Escrito por Existen principios rectores en la manufactura esbelta que están diseñados para mejorar los ingresos a través de la reducción de desperdicios. Los desechos afectan el resultado final, pero se han vuelto importantes en el ámbito ambiental más amplio. Las regulaciones y las reputaciones están en juego a medida que la fabricación ecológica se pone de moda. Aquellos que optan por mantener operaciones sucias se encuentran cada vez más en el lado equivocado de la historia.
Los fabricantes de la competencia pueden reducir los plazos de entrega y brindar un servicio competitivo con menos desperdicio y, al mismo tiempo, respetuosos con el medio ambiente.
11 maneras asombrosas de reducir los desechos de fabricación
1. Gestión eficiente del inventario
Controlar los materiales que se utilizan en el proceso de fabricación y mantener la cantidad correcta de inventario (incluidas las materias primas, el WIP y los productos terminados) puede reducir el desperdicio de fabricación, incluido el riesgo de pérdida, deterioro y daño. Reducir el exceso de materias primas en stock y el número de materiales peligrosos para reducir la cantidad de residuos generados. Solicite solo la cantidad de cualquier material necesario para la producción y para satisfacer la demanda del cliente durante un período de tiempo específico.
Evita compras innecesarias. Examine sus datos de ventas anteriores y calcule cuánto tiene que producir. Descubra sus productos más vendidos y aquellos que son menos rentables para que pueda producir los artículos correctos esta vez.
2. Auditorías de Reducción de Residuos
Las auditorías brindan información valiosa sobre el uso del equipo y las posibles mejoras. Las auditorías que se enfocan en cómo se usa el equipo, por ejemplo, pueden detectar un mayor desgaste en los componentes que ya son propensos a averiarse. Estas placas prolongan la vida útil de los componentes reemplazables, lo que reduce los costos año tras año.
La forma en que los empleados usan la maquinaria también marca la diferencia. La capacitación continua garantiza que todos usen el equipo correctamente. Desviarse del uso recomendado puede hacer que la maquinaria trabaje más de lo previsto, lo que podría exponer las piezas más frágiles a un mayor desgaste. La rotación de empleados puede dejar a las fábricas con una escasez de trabajadores capaces de operar maquinaria pesada correctamente. Un mal año con alta rotación puede tener un mayor efecto en la productividad si la maquinaria se descompone por un uso inadecuado.
Los observadores externos pueden proporcionar evaluaciones honestas e ideas que la gerencia no había considerado. Pueden sugerir mejoras a la línea o proporcionar una auditoría de alcance completo que puede no haberse realizado de manera oportuna. Cualquier información sobre lo que sucede en el piso puede influir en el pensamiento de alto nivel y conducir a mejoras notables.
3. Planifique la producción adecuadamente
Todos los propietarios de fábricas quieren reducir el tiempo de inactividad de los empleados y algunos recurren a reducir las horas de producción. Hay situaciones en las que una reducción de la mano de obra es ideal, pero el tiempo de inactividad puede conducir a una mayor productividad en otros lugares. Los ingenieros y trabajadores de línea pueden volver a capacitarse como técnicos aficionados para evaluar y mantener la línea. Reutilizar a los empleados con un pequeño aumento en el salario suele ser mucho menos costoso que contratar a un tercero o a un nuevo empleado a tiempo completo para una tarea singular.
Planifique la producción en torno a artículos que también se venderán. Una de las formas más sencillas de acumular residuos es mediante la infrautilización de materiales. Esto también se aplica al desarrollo, donde demasiadas funciones nublan el propósito del producto y complican las ventas. Pensar lean significa producir un producto que satisfaga una necesidad mientras se piensa granularmente en el enfoque.
4. Reducción de los plazos de entrega
Los ajustes simples de su parte, incluida la mejora de la infraestructura de TI, pueden afectar la línea de suministro y reducir los plazos de entrega. Hacerlo lo ayuda a mantenerse competitivo y ofrece una mejor estimación de cuándo el producto podría llegar a los estantes.
También hay ciertas formas de mejorar la eficiencia de su propia línea de suministro, lo que lo prepara para cualquier cosa. Los pedidos regulares, especialmente en grandes cantidades, harán que los proveedores de materiales estén más dispuestos a trabajar con usted. También puede estandarizar ciertos componentes, lo que tiende a funcionar mejor si trabaja con los mismos proveedores. Estandarizar incluso algo tan pequeño como un tornillo o un componente interno puede ayudar a mejorar el costo de desarrollo y la velocidad de entrega.
Asegúrese de revisar también los costos de nómina y tránsito. Gran parte del retraso en las líneas de suministro se debe a la espera de las facturas. Si puede encontrar formas de optimizar ese proceso, puede ahorrar una gran cantidad de tiempo y brindar un servicio más rápido. Eso incluye incentivar a sus proveedores para que entreguen a tiempo o antes de lo previsto. Un pequeño aumento en el pago de su parte puede resultar en una recompensa mucho mayor por cumplir con los pedidos que esos materiales ayudarán a construir.
5. Identificación de las principales fuentes de residuos
Revise su propia cadena de suministro para ver qué se aplica a usted. Preste especial atención a los costos de personal, materiales y tránsito.
Su personal debe estar bien capacitado y operar con la máxima eficiencia. Reduzca los trabajadores según sea necesario para adaptarse al cronograma de producción y manténgase listo para contratar personal de temporada según sea necesario. Los reclutadores pueden ayudar a encontrar ubicaciones de contrato para cubrir esos roles estacionales.
Revise regularmente a los proveedores para garantizar que los materiales de alta calidad siempre se adquieran al precio más bajo posible. Algunos vendedores recompensan la lealtad, pero los productos básicos se pueden comprar a cualquier persona. Ve donde dicta el mercado y busca el mejor precio posible.
Una parte subestimada del tránsito es cómo los empleados manejan las existencias dentro del almacén. Los mejores sistemas de inventario permiten a los trabajadores ubicar y mover las existencias más rápido. Acelerar la velocidad de carga de un camión lo hace volver a la carretera más rápido, mejorando los tiempos de entrega y brindando un mejor servicio general.
6. Mantener y mejorar
Los lubricantes pueden salvar una línea de fábrica con el tiempo. Invertir en lubricantes mantiene la maquinaria funcionando sin problemas y evita el desgaste innecesario de las piezas frágiles. Sin embargo, el exceso de lubricante o grasa puede atascar la maquinaria. También hay un beneficio oculto, que es el uso rutinario de técnicos de fuerzas de lubricación para evaluar constantemente la maquinaria en busca de averías o desgaste.
Los equipos que realizan un mantenimiento adecuado de la maquinaria a intervalos programados regulares tienen más probabilidades de detectar el origen de un problema mucho más costoso antes de que se salga de control. La gerencia debe implementar una estructura de informes clara para que los empleados la utilicen cuando algo se descomponga o esté en peligro de desgaste. Documentar los problemas existentes es el primer paso para reducir los costos de las reparaciones mayores.
Tenga en cuenta que cada pieza de maquinaria tendrá su propio programa de mantenimiento, con ciertos subsistemas (como las unidades de potencia) que requieren un programa único. Además, asegúrese de realizar verificaciones de sellos y pruebas de esfuerzo en objetos que encontrarán un par de alta potencia. Probar piezas nuevas garantiza que no haya fallas costosas que perjudiquen la productividad y perjudiquen potencialmente a los empleados.
7. Reducir el embalaje
Siempre es mejor si un problema se puede evitar antes de que realmente se manifieste. Administre sus compras centrándose en productos que sean duraderos o reutilizables para evitar el desperdicio. Inicie un sistema de compras más responsable para garantizar que se puedan evitar compras innecesarias.
El empaque del producto es necesario para que los productos sean atractivos, pero al mismo tiempo, también es uno de los principales contribuyentes al desperdicio. En lo que respecta al empaque, reduzca el empaque a solo aquellos que sean absolutamente necesarios y también aliente a sus proveedores a considerar lo mismo al empaquetar productos para usted.
Rediseñar el empaque del producto para asegurar que utilice la mínima cantidad de materiales. Utilice materiales reutilizables y reciclables como bolsas de aire o cacahuetes de embalaje a base de maíz para proporcionar amortiguación y para iniciar un estilo de vida sin residuos para el embalaje de productos. Además, intenta reutilizar las cajas de cartón o los plásticos sobrantes que utilizas para envasar tus productos actuales.
8. Recuperar, reutilizar, ordenar
Recupere el máximo posible de residuos de ubicaciones en el sitio y fuera del sitio empleando diferentes técnicas como electrólisis, filtración, ósmosis inversa, centrifugación, etc.
El reciclaje es otra opción popular para materiales como papel, plástico y metal con regularidad, y evite reciclar materiales peligrosos, ya que rara vez tiene algún beneficio ambiental. Las trituradoras industriales son fundamentales en este proceso, ya que pueden usarse para reducir los desechos al condensar asfalto, madera, caucho y plásticos a una fracción de su tamaño original.
La clasificación de los residuos garantiza que los artículos reciclables lleguen al lugar correcto. Asigne a alguien la responsabilidad de monitorear los contenedores para encontrar una solución viable para eliminar, reducir o reutilizar los residuos generados. Los residuos en su negocio pueden ser un recurso para algún otro negocio. Intercambiar los residuos generados a través de un programa de intercambio de residuos con dichas empresas.
9. El mantenimiento preventivo es lo mejor
Un programa de mantenimiento preventivo es una herramienta simple que a menudo se pasa por alto. El desgaste es normal en el proceso de fabricación, pero el mantenimiento regular es de suma importancia. Mira cómo almacenas tu materia prima. Mantener a mano solo cantidades razonables de inventario, almacenar material cerca de su lugar de uso final y asegurarse de que las cosas se almacenen de acuerdo con las pautas recomendadas contribuirá en gran medida a prevenir derrames y desperdicios.
Vuelva a revisar sus sistemas y actualícelos a otros más inteligentes cuando sea posible. Vigile su filtración, verifique que sea fácil de limpiar de acuerdo con las pautas recomendadas.
10. Administre mejor los contenedores
La colocación de contenedores de basura es un aspecto crítico de la gestión de residuos dentro de todos los locales comerciales. Agregar más contenedores de reciclaje por todas partes puede ser una manera fácil de reducir los desechos en la fabricación. Si es posible, coloque un contenedor de reciclaje al lado de cada bote de basura en el establecimiento.
Etiquete bien los contenedores para que su personal use los contenedores de manera adecuada. Las ilustraciones en imágenes de ejemplos de materiales que se incluyen en cualquiera de los dos también ayudarán a que el mensaje sea más claro. Esto es útil para diferenciar entre contenedores de reciclaje y botes de basura. Considere colocar letreros atractivos que fomenten el reciclaje entre su personal. El mejor lugar para esto es cerca de los contenedores de reciclaje.
11. Minimice el uso de agua
Reducir el uso de agua y otros disolventes. Los lodos industriales y las aguas residuales constituyen una parte importante de los flujos de desechos de fabricación. Puede reducir estos elementos minimizando el uso de agua en las operaciones. Esto se puede lograr mediante el uso de agentes de secado químico, ósmosis inversa, mecanizado en seco o reactor biológico de membrana. Además, controle su uso de agua y optimice sus procesos, para que se use menos.
Anime a los empleados a reducir el consumo de agua embotellada, ya que las botellas de plástico constituyen una fracción importante de los desechos plásticos generados y promueva el uso de botellas reutilizables o vasos en el lugar de trabajo.
Pensamientos finales
El tiempo de inactividad de la fábrica es cíclico y parte de ser propietario de un negocio. Aprenda cómo hacer que el tiempo de inactividad importe aplicando mantenimiento y planificación inteligente a su planta y almacén.
Además, no subestime el valor de comunicarse con los proveedores. Los controles regulares ayudan a identificar los problemas y ejercen presión para cumplir de manera oportuna. También puede crear un mejor pronóstico de ventas para sus proveedores cuando saben más sobre sus suministros y los mejores momentos para hacer un pedido.
Busque oportunidades para maximizar el espacio de piso y minimizar el tiempo de inactividad no productivo.
